IC塔（IC內(nèi)循環(huán)厭氧反應器）

一、簡介

IC反應器中文名內(nèi)循環(huán)厭氧反應器。是UASB,EGSB之后的一種新型厭氧反應器，具有容積負荷高，抗沖擊負荷能力強，出水穩(wěn)定性好，產(chǎn)氣量大，污泥量小，運行成本低，經(jīng)濟效益明顯，特別適合于中高濃度污水處理工程。處理中低濃度污水時，COD15~25kg/(m3.d),中高濃度時可以達到25-35kg/(m3.d)

它將四個主要的工藝流程集合在同一個反應器內(nèi)，發(fā)揮出理想的處理效果。四個工藝過程包括：進液和混合－布水系統(tǒng)；流化床反應室；內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)；深度凈化反應室。內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)是IC反應器工藝的核心結構，由一級，二級三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器和泥水下降管，沼氣密封室等結構組成。

二、工作原理

IC塔的特點具有很大的高徑比，可以達到4-8，高度可以達到16~25米，節(jié)省建筑面積，基建成本低，材質可供選擇鋼筋混泥土和碳鋼材質，我公司可以提供玻璃鋼材質加工工期短，施工快耐腐蝕型號，不易堵塞。

污水經(jīng)過酸化池水解后，調節(jié)pH和溫度后的污水經(jīng)過水泵首先進入反應器底部的混合區(qū)，也是一級厭氧反應室，并與塔頂部氣液分離器下降管中的厭氧顆粒污泥混合液，充分混合后進入顆粒污泥膨脹床區(qū)進行COD生化降解，此處的COD容積負荷很高，大部分進水COD在此區(qū)域內(nèi)被顆粒污泥菌團降解，產(chǎn)生大量沼氣，沼氣在上升途中裹挾顆粒污泥和污水上升，沼氣被一級三相分離器收集，氣，液顆粒污泥分離結束。三項分離器的縫隙中的液體繼續(xù)向上走進入二級厭氧室，在此室中繼續(xù)進行厭氧反應，此處的污水中的COD含量已經(jīng)很少，產(chǎn)生的沼氣被二級三項分離器分離，由于沼氣氣泡形成過程中對液體做的膨脹功產(chǎn)生了氣提的作用，使得部分沼氣、污泥和水的混合物，沿沼氣提升管上升至反應器頂部的氣液分離器，沼氣在該處與泥水分離并被導出處理系統(tǒng)，同時設計的圍堰裝置是清水與污泥分離，減少顆粒污泥損失，處理后的污水進入出水口排出，顆粒污泥混合物則沿泥水回流管進入反應器底部的混合區(qū)，并于進水充分混合后進入污泥膨脹床區(qū)，形成所謂內(nèi)循環(huán)。綜上所述IC塔是2個UASB反應器串聯(lián)組成，

根據(jù)不同的進水COD負荷和反應器的不同構造，內(nèi)循環(huán)流量可達進水流量的0.5—5倍。經(jīng)膨脹床處理后的廢水除一部分參與內(nèi)循環(huán)外，其余污水通過一級三相分離器后，進入精處理區(qū)的顆粒污泥床區(qū)進行剩余COD降解與產(chǎn)沼氣過程，提高和保證了出水水質。由于大部分COD已經(jīng)被降解，所以精處理區(qū)的COD負荷較低，產(chǎn)氣量也較小。該處產(chǎn)生的沼氣由二級三相分離器收集，通過集氣管進入氣液分離器并被導出處理系統(tǒng)。經(jīng)過精處理區(qū)處理后的廢水經(jīng)二級三相分離器作用后，上清液經(jīng)出水區(qū)排走，顆粒污泥則返回精處理區(qū)污泥床。

三、優(yōu)勢特點

1、無需曝氣，節(jié)省用電；

去除1kgCOD，好氧曝氣一般需要耗電大約0.50KWhr。

2、產(chǎn)生有價值的能源－沼氣；

去除1kgCOD，厭氧可以產(chǎn)生0.42m3沼氣。每m3沼氣具有6,000~8,000千卡熱值，如用于發(fā)電，可產(chǎn)生電力1.25KWhr。

3、產(chǎn)生污泥量少，顆粒厭氧污泥同時是有價值的接種產(chǎn)品。

理論上說，去除1kgCOD，好氧反應會產(chǎn)生0.4kg很難處理的好氧污泥。而去除1kgCOD，IC厭氧反應器僅產(chǎn)生0.02kg厭氧顆粒污泥。而且無需處理，是有價值的種泥商品。

4、由于合成新生細胞少，合成細胞所需的氮、磷營養(yǎng)鹽也少。

針對去除的COD，好氧反應對氮、磷的需求比例是：CODBD：N：P＝100：5：1；而厭氧反應，對應的比例是CODBD：N：P＝350~500：5：1。

綜上所述，IC反應器厭氧處理是一種比較理想的低運行成本的廢水處理技術。在一般的廢水處理運行中，前段要有格柵，酸化池，根據(jù)污水的SS和油類含量決定是否使用氣浮機，其后的工藝實際多為厭氧、好氧相結合的工藝，將大大節(jié)省曝氣用電電耗、減少好氧活性污泥的產(chǎn)量及其污泥處理、從而節(jié)省營養(yǎng)鹽投加、同時獲得沼氣收益。