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玻璃鋼煙囪
煙囪是火電、冶金等行業(yè)排放燃煤廢氣的主要途徑。以火電行業(yè)為例,以往火電行業(yè)往往只對燃煤廢氣采取除塵措施,即通過高煙囪將廢氣排放入周圍大氣。如今由于環(huán)保嚴控二氧化硫排放的要求,需對廢氣進行脫硫處理,目前火電行業(yè)大都采用濕法脫硫。在采用濕法脫硫工藝前,煙氣中雖然含有較多二氧化硫,但煙氣進入煙囪的溫度較高,高達130~160℃,只形成少量的煙氣結露現(xiàn)象,對煙囪的防腐蝕要求不是很高。但是濕法脫硫后,煙氣溫度降至50~80℃,煙氣含水率較高,導致煙囪內壁腐蝕濃率也隨之增大。雖然濕法脫硫后煙氣溫度降至50-80℃,但是在設計煙囪時往往還要考慮緊急狀態(tài)無濕法脫硫的煙氣溫度情況(約150℃)及事故狀態(tài)溫度(近200℃),所以濕法脫硫煙囪對耐腐蝕、耐溫均有較高的要求。 為了解決由于加裝濕法脫硫裝置后導致煙囪內壁嚴重腐蝕的問題,國內外技術人員進行了大量研究和工程試驗工作。
目前常用的煙囪防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復合結構、鋼-不銹鋼復合結場、鋼-涂層材料及硬質e-276合金內襯等。而新型的玻璃鋼煙囪相對其它而言,具有耐腐蝕、投資低、施工周期短、質量輕、壽命長等優(yōu)點。
一、玻璃鋼煙囪應用 玻璃鋼經過合理的設計,制造和安裝,用于濕法脫硫系統(tǒng)的結構和整套裝置中,具有明顯的技術經濟和社會效益,使用壽命長,運行可靠,在國外已有廣泛的應用,技術經濟分析是可行的.用玻璃鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的合金鋼,碳鋼內襯橡膠和碳鋼內涂樹脂鱗片樹脂等材質制造具有耐腐蝕性強,壽命長,強度高,節(jié)能等優(yōu)點的煙氣脫硫裝置為脫硫設備國產化降低造價提供了途徑。
二、玻璃鋼煙囪與其他材質煙囪優(yōu)缺點的比較 1、玻璃鋼煙囪 1)優(yōu)異的耐腐蝕性,煙氣中含相當多的HCL, H2SO4,和其它強烈的化學物質的腐蝕抵抗性能非常良好 (2)整體結構,無腐蝕薄弱點 (3)性價比高,全壽命成本低 (4)長時間不用維修、耐高溫性能 (5)產品可設計性強,可根據(jù)客戶不同需求定制產品 2、鈦(鎳)合金復合鋼板內襯 防腐性能優(yōu)異,焊縫區(qū)域易產生腐蝕,價格昂貴。 3、鋼內筒 (1)泡沫玻璃磚 抗腐蝕性強;施工工藝復雜,工期長 (2)噴涂防腐混凝土:施工條件較差,施工工藝復雜 (3)噴涂高性能耐熱耐酸涂料:使用壽命較短,維護復雜 (4)、砌筑釉面耐酸磚排煙筒 制造工期較長
三、玻璃鋼煙囪的結構形式
1、混凝土內套玻璃鋼煙囪形式 主要用于排放煙氣高度為100m-200m的混凝土煙囪的內筒。在此構造中,充分利用了玻璃鋼的耐高溫、耐腐蝕的特點,混凝土煙囪提供支撐,有的是一個混凝土煙囪套1個玻璃鋼內筒,也有的套2個或3個玻璃鋼內筒,具體根據(jù)業(yè)主的設計和要求來定。 混凝土套玻璃鋼內筒一般采用分段掛璧的結構形式。在混凝土煙囪予埋鋼結構做為支撐系統(tǒng)。一般30-50米 為一段,每段之間用膨脹節(jié)連接,每15米設計一個導向支撐。
第一步:用平板車把第一個煙囪內筒的管段運送到煙囪底部
第二步:將第一個煙囪內筒管段和起吊吊索連接;提升管段的底部到連接平臺的高度。
第三步:用平板車送入第二段煙囪內筒,并調整位置,使其與第一段對齊。
第四步:完成第二段與第一段的對接制作。拆卸第一段上的吊索,用第二段上的吊裝環(huán)起吊第一段和第二段
第五步:將連接好的第一、二段起吊到連接平臺的位置
第六步:將新的管段連接到上述的管段上。重復第三步到第五步的操作。
第七步:通過提升裝置調整內筒上下位置,使支撐管段與支撐鋼平臺配合、固定。
2、外套鋼結構玻璃鋼煙囪形式 外套鋼結構玻璃鋼煙囪一般設計高度在100米以下,一般設計都是和脫硫塔合起來。煙囪直接放在脫硫塔的出口上。這種煙囪的設計不需要分段,煙囪的重量可以直接傳到脫硫塔上,也可以設計把煙囪重量傳到鋼架上。
如果煙囪重量由綱架來承擔,那么煙囪就要分段。每段之間用膨脹節(jié)連就可以。
(1)、玻璃鋼煙囪及鋼支架的預制
(2)、碳鋼支架的分段吊裝和固定
(3)、同步進行玻璃鋼煙囪的分段吊裝和固定